(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123039342.9 (22)申请日 2021.12.0 6 (73)专利权人 天津国泰能源科技有限公司 地址 300450 天津市滨 海新区天津自贸试 验区 （东疆保税港区） 澳洲路6262 号查 验库办公区202室 （天津东 疆商务秘书 服务有限公司自贸区分公司托管第 4482号） (72)发明人 高光满　 (74)专利代理 机构 深圳市中兴达专利代理有限 公司 44637 专利代理师 胡晗 (51)Int.Cl. B32B 33/00(2006.01) B32B 3/12(2006.01)B32B 27/00(2006.01) B32B 27/04(2006.01) B32B 27/06(2006.01) B32B 9/00(2006.01) B32B 9/04(2006.01) B65D 88/34(2006.01) B65D 90/10(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明 专利 (54)实用新型名称 一种全接液式增强复合材 料内浮盘 (57)摘要 本实用新型公开了一种全接液式增强复合 材料内浮盘， 包括浮盘主体、 防旋转装置、 边缘 板、 人孔、 通气管和密封装置； 所述浮盘主体采用 复合多层结构， 包括由下至上的如下层次： 起导 静电作用的导电层、 起增强加固作用的下增强 层、 起支撑作用的中间层、 起增强加固作用的上 增强层、 起阻燃作用的阻燃层。 本实用新型通过 采用具有粘性软膜状复合材料及核心玻璃钢蜂 窝板结合结构， 具有自身重量较轻、 耐腐蚀性好、 密封效果好、 安装较为简便、 防静电且稳固性高 等特点， 显著提升了生产效率和施工速度， 确保 了产品质量， 缩短了工艺流程， 较好地消除了工 艺流程对职工的健康损害， 有利于节能环保。 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 CN 217073679 U 2022.07.29 CN 217073679 U 1.一种全接液式增强复合材料内浮盘， 包括浮盘主体、 防旋转装置、 边缘板、 人孔、 通气 管和密封装置； 其特 征在于， 所述浮盘主体采用复合多层结构， 包括由下至上的如下层次： 起导静电作用的导电层、 起增强加固作用的下增强层、 起支撑作用的中间层、 起增强加固作用的上增强层、 起阻燃作 用的阻燃层； 所述中间层为由玻璃钢复合材 料制成的蜂窝结构主体层； 所述下增强层平铺并固化于所述中间层下侧； 所述导电层为 导静电复合材 料膜层， 平铺并固化于所述下增强层下侧； 所述上增强层平整铺垫并固化于所述中间层上侧； 所述阻燃层平整覆盖并固化于所述上增强层上侧。 2.根据权利要求1所述的浮盘， 其特征在于， 所述中间层采用玻璃钢蜂窝板材加工而 成。 3.根据权利要求2所述的浮盘， 其特征在于， 所述中间层采用长方形的玻璃钢蜂窝板拼 接而成， 相 邻的玻璃钢蜂窝板 之间紧密连接， 每块玻璃钢蜂窝板450～500毫米、 长度1500～ 2500毫米， 所述 浮盘的边 缘外圈全部采用挡板遮挡。 4.根据权利要求2所述的浮盘， 其特征在于， 所述导电层、 下增强层、 上增强层、 阻燃层 均采用具有粘性的复合材 料软质膜。 5.根据权利要求1～4中任意一项所述的浮盘， 其特征在于， 所述导电层的厚度为2～ 3mm， 下增强层厚度2 ～3mm， 上增强层厚度2 ～3mm， 阻燃层厚度2 ～3mm。 6.根据权利要求5所述的浮盘， 其特征在于， 所述导电层、 下增强层、 上增强层 分别采用 长条状的复合材料软质膜逐层贴敷并采用紫外光固化而成， 复合材料软质膜铺设1层， 相 邻 的两块复合材料软质膜之间边沿相互叠加， 其叠加宽度不小于50mm， 复合材料软质膜每层 膜厚度2～3毫米、 宽度5 00～1000毫米。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217073679 U 2一种全接液式增强复合材料内浮盘 技术领域 [0001]本实用新型涉及石油化工技术领域， 具体地， 涉及一种全接液式增强复合材料内 浮盘。 背景技术 [0002]浮盘是一种通过浮力使之随储罐液面升降而升降的覆盖在液面上的节能环保设 备。 为减少储 罐内介质挥发， 降低损耗节约能源， 保护环 境， 在储罐内增设浮盘。 储 罐通过安 装浮盘密封储存的介质、 降低介质温度达到节约能源， 保护环境的作用。 浮盘目前广泛运用 于石油化工、 炼油、 港口码头、 交通 等领域。 现浮盘种类主 要有以下类型： [0003]一是非全接液浮盘。 浮盘通过多个浮筒来浮在储罐内介质上， 因此浮盘与介质之 间存在气体空间， 油品会挥发到此空间中， 再从此空间透过浮盘孔隙或者连接件之类的部 件向外挥发， 造成泄露挥发， 并且泄露面积为整个暴露油面在泄露， 挥发量很大， 油品损耗 严重。 [0004]二是全接液铝浮盘。 其按照浮箱结构可以分为蜂窝式浮盘、 箱式浮盘等； 按照其安 装方式可以分为插接式浮盘、 拼接式浮盘等。 因为其浮盘是组装的， 无论采用哪种浮盘， 其 浮箱与浮箱、 浮箱与衡/竖梁之间均需要采用密封手段进行处理， 以保证其密封性， 但在施 工/运行过程中， 其很难保证该密封效果。 铝浮盘的耐腐蚀性差， 由于铝的性质活泼， 容易 发 生化学反应， 虽然铝合金表面会形成钝 化层， 但是还是 无法适用一些腐蚀性液体。 [0005]三是全接液钢浮盘。 全接液钢浮盘主要因为其焊接钢板尺寸(1500mm)大于储罐人 孔尺寸(600mm)， 因此， 当其应用于内浮顶储 罐时， 由于钢制为钢板整体焊接而成， 在不破坏 储罐前提下， 无法更换， 维修也较难， 并且钢制浮盘在维修时， 需要动火， 容易引发事故。 全 接液钢浮盘主要采用钢板焊接单/双盘隔舱式浮盘， 其浮盘自身重量较重， 在遇到浮盘剧烈 晃动(如地震)时， 会撞击罐壁造成储 罐罐壁严重变形； 以及当浮盘落地时， 由于支撑腿负荷 较大， 产生挫曲。 钢浮盘的耐腐蚀性差， 由于钢铁比较活泼， 容易 发生化学反应， 对防腐要求 较大。 现有钢浮盘和铝浮盘的耐腐蚀性差， 密封 差， 施工时需对罐体 “开膛”， 安装不便 。 [0006]四是近年新兴的新型复合材料内浮盘。 该类浮盘整体施工， 为一次性浮盘， 能够很 好解决油气泄露、 腐蚀、 施工及修复困难问题。 现有玻璃钢浮盘施工方法有： 手糊法， 使用玻 璃纤维表面毡、 短切毡、 以及环氧乙烯基树脂进行手工制作浮盘； 喷涂法， 树脂呈雾状从喷 嘴喷出， 与从切割器喷射出的玻纤在喷枪前混合， 在使用滚刷压平 最终成型。 但以上施工方 法存在以下不足： ①生产效率低， 手糊法生产玻璃钢浮盘不计算模板的搭接与拆除等后续 施工， 仅玻璃钢浮盘的糊制时间， 以直径30米储 罐为例， 大约要2个月； 而喷涂 法需要在施工 现场需要 先搭建横梁、 钉模板、 模板处理(打磨、 缝隙贴高温胶带、 涂膜橡胶 泥等)， 其次进 行 物料调配。 ②质量不稳定： 手糊法， 各种物料均为人工添加， 而且作业时人工涂刷作业； 而喷 涂法需要进 行材料的预混合， 人工机械喷涂， 会发生漏涂、 多涂等品质隐患。 ③浪费严重： 手 糊法， 为人工混合物料， 无法精确计算用量， 施工面积大， 一般难以在规定的时间内完成施 工， 造成已经混合好的树脂剩余浪费。 上述方法还存在以下不足： 一是玻璃钢浮盘涂刷时，说　明　书 1/5 页 3 CN 217073679 U 3