ICS 13.030.30 CCS Z 23 34 安 徽 省 地 方 标 准 DB34/T 4100—2022 平板显示用稀释剂精馏法再生利用 技术要求 Technical requirements for regeneration and utilization of thinner distillation method for flat panel display 2022 - 03 - 29 发布 2022 - 04 - 29 实施 安徽省市场监督管理局 发 布 DB34/T 4100—2022 前 言 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由合肥茂腾环保科技有限公司提出。 本文件由安徽省节能减排及循环经济标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：合肥茂腾环保科技有限公司、安徽理工大学、安徽省质量和标准化研究院、安徽 省产品质量监督检验研究院、安徽省合肥市庐江县生态能源局、绵阳茂睿环保有限公司。 本文件主要起草人：倪进娟、鲍大利、王景荣、黄崑成、季立仁、孙志龙、徐镇、李孟婷、罗唐富。 I DB34/T 4100—2022 平板显示用稀释剂精馏法再生利用技术要求 1 范围 本文件规定了平板显示用稀释剂精馏法再生利用的技术原料、技术要求、污染控制要求和安全要求。 本文件适用于平板显示用稀释剂精馏法再生利用。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 3143 液体化学产品颜色测定法(Hazen单位一铂-钴色号) GB/T 6283 化工产品中水分含量的测定卡尔费休法(通用方法) GB/T 9722 化学试剂气相色谱法通则 GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB 16297 大气污染物综合排放标准 GB 18597 危险废物贮存污染控制标准 GB 18599 一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准 GB 50160 石油化工企业设计防火规范 HJ 2025 危险废物收集、贮存及运输技术规范 HG/T 20559.1 管道仪表流程图设计内容及深度的规定 HG/T 20559.2 管道仪表流程图设备图形符号 HG/T 20559.3 管道仪表流程图管道和管件图形符号 HG/T 20559.4 管道仪表流程图管道编号及标注 HG/T 20559.5 管道仪表流程图物料代号和缩写词 HG/T 20559.6 管道仪表流程图隔热、保温、防火和隔声代号 HG/T 20559.7 管道仪表流程图设备位号 HG/T 20570.1 设备和管道系统设计压力和设计温度的确定 HG/T 20570.2 安全阀的设置和选用 HG/T 20570.5 泵的系统特性计算和设备相对安装高度的确定 HG/T 20570.6 管径选择 HG/T 20570.8 气--液分离器设计 HG/T 20580 钢制化工容器设计基础规定 SJ/T 11637 电子化学品 电感耦合等离子体质谱法通则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 1 DB34/T 4100—2022 3.1 稀释 thinning 平板显示屏制屏工序中，为实现光刻胶在玻璃基板上呈现良好涂胶效果，使用溶于有机溶剂的光刻 胶进行涂胶，这种用有机溶剂溶于光刻胶的工艺过程就是稀释。 3.2 稀释液 thinner 用于稀释光刻胶进行玻璃面板涂胶的溶液。 3.3 稀释剂废液 waste thinner 溶于稀释剂中的光刻胶，在玻璃基板上完成涂胶后，对玻璃基板进行加热使稀释剂蒸发，光刻胶作 为高分子物质留在玻璃基板上，蒸发的气相经冷凝成为稀释剂废液。废液主要含有有机溶剂、少量光刻 胶、水、金属离子等。 3.4 再生利用 recycling 通过对废液进行处理，将其中有价值的物料集中回收后，成为可再利用的物料的过程，不包括对能 量的回收和利用。 4 原料 稀释剂废液。 5 技术要求 5.1 基本要求 5.1.1 平板显示用剥离液精馏法再生利用相关的总平布置应满足 GB 50160，化工容器设备应按照 HG/T 20580 相关规定设计、设备与管道系统涉及温度和压力应按照 HG/T 20570.1、HG/T 20570.2、HG/T 20570.5、 HG/T 20570.6、 HG/T 20570.8 相关规定设计、 管道仪表流程图应按照 HG/T 20559.1、 HG/T 20559.2、 HG/T 20559.3、HG/T 20559.4、HG/T 20559.5、HG/T 20559.6、HG/T 20559.7 对乙类可燃液体的相关规 定设计。 5.1.2 平板显示用稀释剂精馏法再生利用过程中废物收集、贮存、包装、运输应满足 HJ 2025 相关规 定。 5.1.3 平板显示用稀释剂精馏法再生利用过程中危险废物的贮存容器、贮存设施的选址与设计原则、 贮存设施的运行和管理、安全防护与检测等应满足 GB 18597 的规定。 5.1.4 残液的排放数量应小于 4 倍光刻胶的含量。 5.1.5 应控制系统运行温度在设定温度的 ±3℃内，压力在设定压力的 ±5 mmHg 内。 5.1.6 整个系统配备氮气保护系统。 5.1.7 保证系统真空度、温度满足精馏要求，冷却水应宜采用 7℃低温水冷。 5.2 工艺流程 5.2.1 平板显示用稀释剂精馏法再生利用工艺流程,如下图 1 所示. 2 DB34/T 4100—2022 图1 废液再生利用工艺流程图 5.3 工艺流程技术要求 5.3.1 过滤 稀释剂废液经不小于50目的过滤器过滤，滤出的固体杂质作为危废交由有资质单位处理。 5.3.2 蒸发 经过过滤的稀释剂废液进入蒸发器蒸发，蒸发的气相再进入一级精馏塔。应采用薄膜蒸发器。蒸发 器排放残液的数量应不大于废液中光刻胶含量的2倍。排出的残液作为固废交由有危废处理资质单位处 理。蒸发器温度宜在60℃～100℃，压力60 mmHg ～ 100 mmHg。 5.3.3 一级精馏 蒸发后的气相进入一级精馏塔，精馏塔高位槽至2/5到1/2液位时，打开回流，在此过程中一级精馏 塔液位逐渐升高，逐步加大一级精馏塔再沸器供热量，在塔釜液位升高至2/3到4/5时，将塔釜液打至二 级精馏塔。控制精馏塔温度、压力等工艺参数，进行减压精馏，脱除废液中的轻组分（水、低沸点杂质） 3 DB34/T 4100—2022 杂质，经冷凝收集入高位槽，进入高位槽的溶液后作为废水处理。一级精馏的温度、压力、回流比区间 宜为：60℃～90℃、70 mmHg～100 mmHg、回流比（1～3）：1。 5.3.4 二级精馏 经泵输送至二级精馏塔的塔釜液，精馏塔塔釜至2/5到1/2液位时，逐步加大二级精馏塔再沸器供热 量，当精馏塔高位槽至2/5到1/2液位时，打开回流，全回流1h，系统稳定运行1小时后，打开出料，控 制进料和采出平衡，精馏过程中严格控制温度、压力、回流比等工艺参数，经精馏脱除金属离子杂质、 极少量的光刻胶和有机物重组分杂质后，经冷凝收集得到冷凝液，冷凝液待分析。二级精馏塔塔釜物料 根据温度应定期排放残液。二级精馏的温度、压力、回流比区间宜为：80℃～120℃、60 mmHg～90 mmHg、 回流比（2～5）：1。 5.3.5 分析 按GB/T 3143、GB/T 6283、GB/T 9722、SJ/T 11637 对二级精馏塔塔顶冷凝液的色度、水分、有机 组分含量、金属离子含量进行分析。分析结果符合：色度应不大于20度，水分含量应不大于0.10％，有 效有机组分含量应不小于95.00％；金属 Li、Na、Mg等应不大于40 ug/L，则为电子级再生稀释剂，泵 入电子级再生稀释剂储罐。 5.3.6 不合格回用 检测不合格品则切换回稀释剂废液罐中供再次生产。 6 污染控制要求 6.1 废气宜经吸收处理后应按照企业取得的排污许可证或环评批复中相关要求标准排放。可参照 GB 16297 的规定执行。 6.2 废水经预处理后应按照企业取得的排污许可证或环评批复中相关要求标准排放（一般为相应园区 污水处理厂接管标准）。 6.3 噪声按照 GB 12348 的规定执行。 6.4 一般工业固体废物处置按照 GB 18599 的规定执行；产生的残液等危废贮存应按照 GB 18597 的规 定执行。 7 安全要求 7.1 再生稀释剂属于乙类可燃液体，生产、包装、储存、运输过程中应严格遵守国家有关危险品的消 防、安全条例。 7.2 再生稀释剂储存地点应干燥、通风、远离火源及其他危险品或禁配物，避免阳光直射，应具备消 防器材和救护设施。 7.3 再生稀释剂应避免明火、曝晒以及与有机物、金属粉末等接触。当用槽车运输时，不应在容器附 近抽烟或动用明火。 7.4 如被再生稀释剂灼伤皮肤应立即用大量水冲洗，并立即就医。 7.5 再生稀释剂运输须使用有资质的危险化学品运输承运。运输工具应清洁、卫生，不应与有毒、有 害、有腐蚀性、易挥发或有异味的物品混装运输。 4 DB34/T 4100—2022 7.6 再生稀释剂储存地点应干燥、通风、远离火源及其他危险品或禁配物，避免阳光直射，应具备消 防器材和救护设施。 5