ICS 65.060.50 CCS B 91 34 安 徽 省 地 方 标 准 DB34/T 534—2022 代替 DB34/T 534-2005 花生收获机械化作业技术规范 Technical specification for peanut harvesting mechanization 2022-03-29 发布 2022-04-29 实施 安徽省市场监督管理局 发 布 DB34/T 534—2022 前 言 本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替 DB34/T 534-2005《花生收获机械化作业技术规范》，与 DB34/T 534-2005 相比，除 结构调整和编辑性修改外，主要技术变化如下： a) 调整了第 3 章的结构，删除了 3.4，3.5，3.6，3.12，3.13，3.14，3.15，3.16（见 2005 年 版第 3 章）； b) 修改了“3.1 花生收获机械化技术”的定义（见 3.1）； c) 修改了“3.2 花生联合收获机械化技术”的定义（见 3.2）； d) 修改了“3.4 收获机械”的定义（见 3.2）； e) 增加了“3.9 含杂率”的定义（见 3.9）； f) 修改“4 农艺条件与作业准备”为“4 收获条件”（见第 4 章）； g) 修改了“4 收获条件”的有关内容（见第 4 章）； h) 合并了 5.1.1，5.1.2，5.1.3，5.1.4（见 5.1）； i) 调整了 5.2 的结构（见 5.2）； j) 增加了“花生挖掘机的检查与调整”、“花生捡拾收获机的检查与调整”、“固定式花生摘 果机的调整”、“花生联合收获机的检查与调整”的有关内容（见 5.2）； k) 调整了第 6 章的结构，删除了 6.2，6.3，6.4（见 2005 年版第 6 章）； l) 增加了“花生分段收获作业规程”、“花生联合收获作业规程”的有关内容（见 6.2）； m) 修改了“7 作业质量要求”的有关内容（见第 7 章）； n) 调整了第 8 章的结构,删除了 8.2，8.3（见 2005 年版第 8 章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由安徽省农业机械技术推广总站提出。 本文件由安徽省农业农村厅归口。 本文件起草单位：安徽省农业机械技术推广总站、固镇县农业机械技术推广站、蒙城县农机化技术 推广服务站、怀远县农机化技术推广中心。 本文件主要起草人：吴然然、王计洋、郭向阳、常志强、胡红磊、周光明、张翼、谈小红、彭峰。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： ——2005 年首次发布为 DB34/T 534-2005，2021 年第一次修订。 I DB34/T 534—2022 花生收获机械化作业技术规范 1 范围 本文件规定了花生收获机械化技术的收获条件、机具要求、操作规程、作业质量要求、机具的维护 和保养。 本文件适用于安徽省花生收获机械化作业。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB 10395.7 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第7部分：联合收割机、饲料和棉花收获机 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 NY/T 502 花生收获机 作业质量 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 花生收获机械化技术 Peanut harvesting mechanization technology 选择适宜的花生收获机械，完成花生的挖掘、泥土分离、铺条晾晒、捡拾运送、摘果清选、集果等 多道工序的机械化技术。可分为花生分段收获机械化技术和花生联合收获机械化技术。 3.2 花生联合收获机械化技术 Mechanization technology of peanut combine harvest 选择适宜的花生联合收获机具，能在耕起花生的同时，将花生果从蔓上剥离，一次完成花生的挖掘 松土、夹持提蔓、摘果、清选、集果、蔓茎输出等全部工序的技术。 3.3 花生分段收获机械化技术 Mechanization technology of peanut segmented harvest 选择适宜的花生挖掘机和花生摘果机，配套相应的动力机，先进行花生机械化挖掘收获后再进行花 生机械化摘果工序的技术。 3.4 埋果率 Percentage of buried pods 作业后，埋在土层中的荚果重量占同面积应收总荚果重量的比率。 3.5 带土率 Percentage of attachmented soil 挖掘作业后，花生植株所夹带土的质量占所收获物总量的比率。 1 DB34/T 534—2022 3.6 破碎率 Percentage of broken pods 果壳破损或果壳开裂的为破碎果。破碎果重量占同时所收总荚果重量的比率。 3.7 地面落果率 Percentage of fallen pods 收获（挖掘）作业后，落在地面上的荚果重量占总荚果重量的比率。 3.8 未摘净率 Percentage of un-picked pods 收获（挖掘）作业后，未摘净的荚果重量占总荚果重量的比率。 3.9 含杂率 Percentage of impurities 作业后，收获物中石子、土、叶、蔓、果柄、杂草、地膜等杂质的质量占收获物总质量的百分比。 4 收获条件 4.1 田块准备 土地平整，作业地的纵横坡度≤5°。进行挖掘铺放或联合收获作业时，根据机具幅宽，提前人工 将地边收获 1 垄～2 垄、地头收获 2 垄～3 垄，以避免机具在首行收获或地头机具转弯时造成花生损 失。进行捡拾摘果作业时，花生秧果应条状均匀铺放在地面上，通过晾晒后，茎蔓含水率小于 15％， 蔓果比达 0.5～1.5 可进行收获作业。 4.2 土壤条件 花生机械收获要避开雨季，土壤含水率在 10％～18％，手搓土壤较松软时，适宜花生机械挖掘铺 放作业；土壤含水率在 8％～15％，即用手握一土块，使其坠落地面，土块破碎，可以采用联合收获。 4.3 种植方式 花生机械收获的田块的种植方式应为垄作，垄面宽 40 cm～45 cm。每垄种植 2 行，垄上作物行距 25 cm～30 cm，垄间距 80 cm～90 cm。 4.4 收获时期 收获时花生植株呈现衰老状态，顶端停止生长，上部叶片和茎秆变黄，基部和中部叶片脱落，荚果 果壳内侧变红或红褐色（俗称进膛），90％以上的荚果成熟。春花生适宜收获时间为 8月下旬到 9月上 旬，夏花生适宜收获时间为 9月下旬到 10月上旬。 4.5 机具准备 4.5.1 花生收获机械包括花生挖掘机、花生捡拾收获机、固定式花生摘果机、花生联合收获机等。根 据天气、土壤墒情、花生植株状态选择适宜的花生收获机械进行作业。 4.5.2 天气晴好，土壤墒情好，花生秧高度在 35 cm～70 cm，直立，倒伏角小于 20°，垄型保持良 好的地块，可以选择花生联合收获机或分段收获机械作业；土壤粘黏或坚硬，花生秧倒伏角度大于 20°， 要选择行花生分段收获机械作业。在选择分段收获机械时，应合理选择配套动力与之匹配。 2 DB34/T 534—2022 5 机具要求 5.1 整体要求 5.1.1 整机及零部件齐全、不损坏、不变形；运动件转动灵活，轴承润滑良好；紧固件无松动、无损 坏、连接牢固；传动系统工作可靠，无卡滞现象。 5.1.2 花生收获机械应按 GB 10395.7 的规定进行安全防护。 5.1.3 花生收获机械危险部位应按 GB 10396 的规定要求设置永久性安全标志。 5.2 机具技术状态检查与调整 5.2.1 5.2.1.1 花生挖掘机的检查与调整 水平调整 将挖掘铺放机左右地轮离地高度调整到相同位置，并使拖拉机左右吊杆长度相同，工作时吊杆应处 于不受力状态，使挖掘机在地轮的控制下随地面仿形，保证作业深度一致。 5.2.1.2 深度调整 通过调整地轮立柱与机架地轮座的相对位置调整收获挖掘机作业深度；也可通过拖拉机悬挂系统进 行微调，缩短中央拉杆时，深度增加，反之深度变浅。 5.2.2 5.2.2.1 花生捡拾收获机的检查与调整 捡拾系统调整 检查捡拾齿排是否保持一致，如有变形及损坏及时修正或更换；根据花生铺放层多少调整捡拾喂入 绞龙叶片、弹齿与捡拾台底板间隙大小，保证喂入质量。 5.2.2.2 摘果装置调整 调整轴流滚筒钉齿与凹板间隙与出厂间隙一致，并保持均匀；调整轴流输出端速度，收获干作物时 取低档位，收获湿作物取高档位。 5.2.2.3 清选系统调整 通过调整风扇转速调整清选风量大小。 5.2.3 固定式花生摘果机的检查与调整 5.2.3.1 固定式花生摘果机应平稳安装在固定的场地或混凝土地面上。 5.2.3.2 固定式花生摘果机应以电动机或柴油机作为动力，电动机或柴油机应安装在支座上，同时正 确安装好三角皮带，调整三角皮带松紧度至合适范围，安装固定各胶带安全罩。 5.2.3.3 操作前要对机具进行全面检查，使安全防护罩保持原位，悬架拉杆安装牢固。 5.2.3.4 根据花生的干湿度调整滚筒间隙。湿花生要求间隙大些，干花生要求间隙小些。 5.2.3.5 改变滑果板的上下位置，减少花生果的吹出；调整挡果板的位置，使花生不跳出。 5.2.4 花生联合收获机的检查与调整 3 DB34/T 534—2022 5.2.4.1 分禾锥调整 根据当地花生收获期垄宽和垄高，调节分禾锥的间距和高度，使割台两侧分禾锥的锥尖刚好划到垄 底面，并与垄底边对齐。 5.2.4.2 挖掘铲调整 根据花生结果垄型调整一对挖掘铲相对宽度；根据花生结果深度调整挖掘铲深度，通过调节挖掘铲 上下位置和限深装置高度调整挖掘铲深度，深度在 10 cm～15 cm 。 5.2.4.3 夹持输送链调整 通过调节锁紧螺母来调整夹持输送链的张紧度。 5.2.4.4 抖土器调整 根据花生易脱落程度调节抖土杆间距及摆幅来降低落果损失，通过拧紧或拧松并紧螺母和固定螺母 调节抖土杆间距，更换摆幅调节孔位置调节摆幅。一般情况下，抖土器两抖土杆间距保持在 2.5 cm～ 3.5 cm。 5.2.4.5 摘果装置调整 检查调整摘果辊的有效长度与摘果频率，保持与出厂设置一致。 5.2.4.6 清选装置调整 调整风机的转速调整风量，转速提高，风量加大，转速降低，风量减小。 6