ICS 23.020.10 J74 安 DB34 徽 省 地 方 标 准 DB 34/T 1973—2020 代替 DB34/T 1973-2013 天然气加气站高压气瓶组在线检验规程 On line inspection regulation of high pressure gas cylinders group in CNG fuelling station 文稿版次选择 2020 - 06 - 22 发布 安徽省市场监督管理局 2020 - 07 - 22 实施 发 布 DB34/T 1973—2020 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准代替DB34/T 1973-2013《天然气加气站高压气瓶组在线检验规程》。与 DB34/T 1973 -2013 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： ——修改了部分引用标准名称及标准号（见第2章）； ——修改了相关术语（见3.1）； ——删除了作业人员的资格证要求（上一版本7.1）； ——删除了声发射检测的目的（见上一版7.4.3）； ——增加了瓶口螺纹处声发射信号的采集方法（见7.4.3.1）； ——增加了声发射检测系统的调试条款（见7.4.3.2）； ——增加了对试验压力的限制条款（见7.4.3.3）； ——增加了对检测过程中噪声数据和非相关声发射信号的处理及记录的要求（见7.4.3.4）； ——增加了气瓶常用刚才4130X钢的声发射定位源幅度参数的强度等级划分表格（见7.4.3.5）； ——增加了确定相关声发射定位源的方法（见7.4.3.5）； ——增加了瓶口螺纹的超声波检测的要求（见7.4.4）； ——修改了安全附件与检验结论条款(见7.7)。 本标准由安徽省特种设备检测院提出。 本标准由安徽省特种设备安全标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：安徽省特种设备检测院、淮南市特种设备监督检验中心、大唐锅炉压力容器检验 中心、金寨华润燃气有限公司 本标准主要起草人：张俊斌、吴奇兵、刘鹏、王春发、张磊、史红兵、丁磊、聂岩龙、刘子威、曹 亚旭、吴正斌、陈强 I DB34/T 1973—2020 天然气加气站高压气瓶组在线检验规程 1 范围 本标准规定了天然气加气站高压气瓶组在线定期一般要求、检验前准备、检验程序、内容和方法。 本标准适用于天然气加气站高压气瓶组在线定期检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 18182 金属压力容器声发射检测及结果评价方法 DL/T 370 承压设备焊接接头金属磁记忆检测 NB/T 47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T 47013.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 NB/T 47013.9 承压设备无损检测 第9部分：声发射检测 TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程 3 术语与定义 GB/T 18182、DL/T 370、NB/T 47013.3、NB/T 47013.4、NB/T 47013.9、TSG 21 界定的以及下列 术语适用于本文件。 3.1 在线定期检验 on-line regular inspection 在不停机状态下,对天然气加气站高压气瓶组进行的定期检验。 4 一般要求 4.1 4.2 4.3 4.4 无损检测人员应经过技术培训,并具备相应的资格。 检验机构和检验人员应具备相应的资格。 检验前应制定检验方案，并经检验单位技术负责人批准后方可施行。 检验检测仪器应符合相应的技术规范的要求并在有效的检定或者校准期内。 5 检验前准备 5.1 使用单位应提供高压气瓶组有关设计、制造、安装、运行、检验、维修、改造等技术资料。 5.2 为检验而搭设的脚手架或轻便梯等设施必须牢固、可靠。 1 DB34/T 1973—2020 5.3 磁记忆检测检测前,瓶体不应进行机械打磨处理；瓶体上不得存在外来铁磁性异物；瓶体附近 1 m 以内不得存在外部磁场源；瓶体不应有持续振动。 5.4 进行表面无损检测的焊缝或元件应当露出金属光泽。 5.5 检验人员应执行使用单位有关动火、用电、高空作业、安全防护、安全监护等规定。 5.6 检验时,使用单位管理人员和相关人员到场配合,协助检验工作和安全监护。 6 检验程序 检验的一般程序为检验前准备、检验、缺陷及问题处理、检验结果汇总、作出结论和出具检验报告。 7 检验内容与方法 7.1 资料审查 对以下资料进行审查： a) 设计单位资格：设计、安装、使用说明书、设计图样、强度计算书等； b) 纸质单位资格：制造日期、产品合格证、质量证明书、竣工图等； c) 制造、安装监督检验证书（进口高压气瓶组安全性能监督检验报告）； d) 高压气瓶组使用登记证、加气站安全管理规章制度和安全操作规范； e) 运行周期内的年度检查报告； f) 历次定期检验报告； g) 运行记录、开停车记录、操作条件变化情况及运行中出现异常情况的记录等； h) 有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证 书等。 7.2 宏观检验 7.2.1 7.2.2 7.2.3 7.2.4 7.2.5 瓶组铭牌、漆色、标志是否符合有关规定； 瓶组本体、管件、阀件、否有裂纹、变形、泄漏、损伤等；密封部位有无泄漏； 支座有无损坏，基础有无明显下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好； 瓶组与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦； 结构与几何尺寸是否与图纸一致。 7.3 壁厚测定 壁厚测定应有代表性，测定位置应重点选择制造成型壁厚减薄部位、变形磨损部位、两端收口部位、 表面检查发现可疑部位。瓶体测厚不少于12处，瓶肩测厚不少于10处。测定后标图记录。 7.4 无损检测 7.4.1 磁记忆检测 7.4.1.1 磁记忆检测主要发现可能存在的应力集中、材料劣化或材料损伤部位。 7.4.1.2 对瓶体进行 100％ 磁记忆检测，当在瓶体表面部位发现磁场强度法向分量为零、磁场强度切 向分量出现极大值或峰值区域时，应对这些区域进行标记。 7.4.2 磁粉检测 2 DB34/T 1973—2020 7.4.2.1 7.4.2.2 7.4.2.3 7.4.2.4 磁粉检测主要检测瓶体表面和近表面缺陷。 对磁记忆检测标记的部位进行 100％磁粉检测。 对宏观检验有怀疑的部位进行磁粉检测。 磁粉检测按 NB/T 47013.4 中规定的Ⅰ级进行验收。 7.4.3 声发射检测 7.4.3.1 传感器布置 要求如下： a) 根据被检气瓶几何尺寸的大小以及检测的目的，确定传感器布置的阵列。如无特殊要求，相邻 传感器之间的间距应尽量接近； b) 采用线定位时，传感器呈直线排列；采用面定位时，每圈 3 个传感器呈对称布置； c) 应在气瓶瓶口附近布置传感器，用于采集瓶口螺纹处的声发射信号。 7.4.3.2 声发射检测系统的调试 将已安装的传感器与前置放大器和系统主机用电缆线连接，开机预热至系统稳定工作状态，对声发 射检测系统进行初步工作参数设置，然后利用模拟源依次开展通道灵敏度测试、衰减测量、定位校准和 背景噪声测量。 7.4.3.3 加压程序 一般试验压力不小于最高工作压力的1.1倍。当工艺条件限制声发射检测所要求的试验压力时，其 试验压力应不低于最高工作压力，并在检测前一个月将操作压力至少降低15%，以满足检测时的加压循 环需要。图1给出了气瓶检测的加压程序。 图中： P——为近一个月气瓶的最高工作压力； P1——为试验压力； P2——为试验压力P1的97%。 图1 加压程序图 7.4.3.4 检测数据的记录与分析 要求如下： a) 从检测数据中标识出检测过程中出现的噪声数据，并在检测记录中注明； 3 DB34/T 1973—2020 b) c) 利用软件滤波或数据图形显示分析的方法，从检测数据中分离出非相关声发射信号，并在检测 记录中注明； 通过定位校准的方法确定相关声发射定位源的位置。 7.4.3.5 结果评价与分级 声发射定位源的等级根据声发射定位源的活性和强度来综合评价，具体要求如下： a) 声发射定位源的活性和强度分级按照 GB/T 18182 的规定划分。表 1 是 4130X 钢采用幅度参数 划分声发射定位源的强度的推荐值，当气瓶材料与 4130X 钢材料性能相近时，可参照表 1 进行 强度划分； 表1 4130X 钢采用幅度参数进行声发射定位源的强度等级划分 强度等级 幅度 Q，dB 低强度 Q﹤55dB 中强度 55dB≤Q≤75dB 高强度 Q＞75dB 注：幅度是经过衰减修正的数据。传感器输出 b) c) 1μV 为 0dB。 声发射定位源的综合分级按照 GB/T 18182 的规定划分； 声发射定位源的验证按照 GB/T 18182 的规定执行。 7.4.4 超声波检测 超声波检测的主要目的是检测瓶体内部缺陷，超声波检测前应制备与被检气瓶相适应的对比试块， 检测方法应按照 NB/T 47013.3 的要求执行，当瓶体内反射体的回波大于或等于对比试块上人工缺陷回 波时视为不合格，并按照 TSG 21-2016 第 8.5.10 条的规定进行安全状况等级评价。通常在以下几种 情况下开展超声波检测： a) 声发射定位源的综合分级为Ⅱ级时，检验人员可根据被检件的使用情况和声发射定位源部位的 实际结构来确定是否需要进行超声波验证； b) 声发射定位源的综合分级为Ⅲ级或Ⅳ级时，应对声发射源的部位进行超声波验证； c) 对未开展声发射检测的气瓶应开展超声波检测，且超声波检测的扫查范围应不少于瓶体的 50％； d) 根据宏观检测及其他检测结果，检验人员认为有怀疑的部位应进行超声波检测； e) 瓶口螺纹处可采用可视化超声波检测方法进行检测（例如：相控阵检测）。 7.5 材质检查 主要受压元件材质的种类和牌号应予查明。对材质不明或检验人员对材质有怀疑时，可进行硬度测 定、化学成份分析、光谱分析予以确定。 7.6 强度校核 7.6.1 检验人员对强度有怀疑时应进行强度校核。 7.6.2 强度校核应由检验机构或者有资格的设计单位进行。 7.6.3 按原设计规范进行强度校核，校核用压力应当不小于天然气加气站高压气瓶组实际最高工作压 力。 7.7 安全附件检查 4 DB34/T 1973—2020 审查安全阀的校验报告，检验是否在校验有效期内，检查安装数量和安装位置。 8 检验结论 定期检验工作完成后，检验人员根据实际检验情况，做出是否符合要求的检验结论，评定气瓶组的 安全状况等级，确定允许使用的参