ICS 59.060.20 W 52 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB 13/T 2688—2018 聚甲醛工业用长丝通用技术要求 2018 - 03 - 13 发布 河北省质量技术监督局 2018 - 04 - 13 实施 发 布 DB13/T 2688—2018 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由唐山市质量技术监督局提出。 本标准由唐山开滦化工科技有限公司起草。 本标准主要起草人：李建华、金旺、杨大志、马小丰、王亚涛、贾伟艺、关礼争。 0 DB13/T 2688—2018 聚甲醛工业用长丝通用技术要求 1 范围 本标准规定了聚甲醛工业用长丝的术语和定义、产品规格和标识、技术要求、试验方法、检验规 则、复检规则、标志及包装、运输和贮存。 本标准适用于以共聚甲醛为原料经纺丝而成，线密度范围为300 dtex～2100 dtex、圆形截面的聚 甲醛工业用长丝。其他类型产品可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3291.1 纺织 纺织材料性能和试验术语 第1部分：纤维和纱线 GB/T 3291.3 纺织 纺织材料性能和试验术语 第3部分：通用 GB/T 4146.1 纺织品 化学纤维 第1部分：属名 GB/T 4146.3 纺织品 化学纤维 第3部分：检验术语 GB/T 6502 化学纤维 长丝取样方法 GB/T 6504 化学纤维 含油率试验方法 GB/T 6505 化学纤维 长丝热收缩率试验方法 GB/T 6529 纺织品 调湿和实验用标准大气 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 14343 化学纤维 长丝线密度试验方法 GB/T 14344 化学纤维 长丝拉伸性能试验方法 3 术语和定义 GB/T 3291.1、GB/T 3191.3、GB/T 4146.1和GB/T 4146.3界定的以及下列术语和定义适用于本文 件。 3.1 聚甲醛长丝 POM filament yarns 以共聚甲醛为原料经熔融、纺丝、拉伸而成的连续长丝。 3.2 生产批 product lot 原料、化工料、辅料、工艺条件、产品规格相同，连续生产的产品批号。 3.3 1 DB13/T 2688—2018 检验批 test lot 在一定的时间段内，为检验连续生产过程中产品质量的稳定性，采用周期性或根据生产情况确定 的产品批号。 4 产品规格和标识 4.1 产品规格 产品规格以纤维的粗细[即纤维的线密度，用分特（dtex）表示]及单丝根数（指喷丝板孔数，用 f 表示）加以标识。 示例：线密度300 dtex，单丝根数为72根，则其产品规格为300 dtex/ 72 f。 4.2 产品标识 产品用产品规格、颜色和等级共同标识。 示例： 300 dtex/ 72 f 白色优等品。 5 技术要求 5.1 产品分等 聚甲醛工业用长丝产品等级分为优等品、一等品、合格品三个等级。 5.2 性能指标 性能指标见表1。 表 1 聚甲醛工业用长丝性能指标 项目 优等品 一等品 合格品 线密度偏差率/% ±2.5 ±3.0 ±3.5 断裂强度/（cN/dtex）≥ 6.5 6.0 5.5 断裂伸长率/% M1±4.0 M1±6.0 M1±8.0 含油率/% M2±0.3 M2±0.5 M2±0.7 沸水收缩率/% M3±1.5 M3±2.0 M3±2.5 注1：M1为断裂伸长率中心值，由供需双方协商确定，确定后不得任意变更。 注2：M2为含油率中心值，由供需双方协商确定，确定后不得任意变更。 注3：M3为沸水收缩率中心值，由供需双方协商确定，确定后不得任意变更。 5.3 外观 由供需双方协商确定。 6 试验方法 6.1 通则 6.1.1 调湿和试验用标准大气条件 2 DB13/T 2688—2018 按GB/T 6529规定，温度20.0℃±2.0℃，相对湿度65.0 %±4.0 %。 6.1.2 试样制备 将按7.4规定抽取的样品在6.1.1规定的条件下调湿平衡不少于4 h。样品调湿平衡后，在试验前应 退绕丢弃不少于200 m表层丝后再取试样。 6.2 线密度偏差率 按GB/T 14343中绞线法规定执行。 6.3 拉伸性能 按GB/T 14344规定执行。 6.4 含油率 按GB/T 6504规定执行，仲裁时采用萃取法。 6.5 沸水收缩率 按GB/T 6505规定执行。 6.6 试验结果的数据处理 按GB/T 8170规定执行，修约到小数点后一位，有特殊约定的按约定处理。 7 检验规则 7.1 检验类型 表1中所有的项目均为出厂检验项目。 7.2 检验项目 7.2.1 外观项目按 5.3 规定执行。 7.2.2 性能项目按表 1 要求，并按第 6 章规定的试验方法进行检验。 7.3 组批规则 在一定范围内采用周期性取样组成检验批，一个生产批可由一个检验批组批，也可由若干检验批 组成。 7.4 取样规定 7.4.1 外观检验逐筒取样。 7.4.2 性能项目的试样按 GB/T 6502 规定执行。 7.4.3 不应抽取已经破损的包装件。 7.5 综合评定 7.5.1 外观项目按 5.3 规定，逐筒评定等级。 3 DB13/T 2688—2018 7.5.2 各性能项目的测定值或计算值按 GB/T 8170 中修约值比较法与表 1 中性能指标的极限数值比 较，评定每项等级。 7.5.3 产品等级的评定，以检验批中性能指标最低等级定为该产品的等级。 8 复检规则 8.1 通则 批产品到收货方时应及时检查批号、规格、件数与货单（或外包装标识）是否相符，如因运输、 保管等原因影响品质时，应查明责任，由责任方负责。一批产品到收货方三个月内，作为验收或对质 量有异议时，可以提请复检。若该批产品的数量使用了三分之一以上时，不得申请复检。但如果收货 方可以出示相关证据，证明该批产品确实影响到后加工产品的质量，并造成严重损失时，供需双方应 分析原因、明确责任、协商处理。 8.2 检验项目 同7.2。 8.3 组批规定 按原生产批组批，但生产日期间隔相差超过90 d的产品不能按同一批号组批。 8.4 取样规定 8.4.1 性能项目的样品按 7.4.2 规定为抽样检验。 8.4.2 外观为抽样检验，根据批量按 GB/T 2828.1 表 1 中一般检查水平 II 规定确定样品大小（字码）。 8.5 综合评定 8.5.1 外观检验按 8.4.2 样本大小，再根据 GB/T 2828.1 表 2-A 中“正常检验一次抽样方案”合格质 量水平 AQL 值为 4.0，确定接收数 Ac 和拒收数 Re，按 5.3 规定评定，当不合格的卷装数≤Ac 时为原 等级；当不合格卷装数≥Re 时，则按原等级降低一个等级。 8.5.2 性能项目按 7.5.2、7.5.3 规定评定等级。 8.5.3 复检产品等级的评定，以性能指标中最低等级定为该产品的等级。 9 标志 9.1 卷装标签：每个卷装均有卷装标签，标签标识了卷装的生产时间等。 9.2 包装标签：每个包装单元均有包装标签，标签标识生产企业名称、产品名称、重量、内装卷装个 数、包装日期、等级、详细地址等。 9.3 总经销商的标识如：商品名、商标、识别标识、详细地址等。 9.4 标志应注明防潮、小心轻放等要求。 10 包装、运输和贮存 4 DB13/T 2688—2018 10.1 包装 10.1.1 以托盘或纸箱为单位进行包装，包装应保证产品品质不受损伤并适用于贮存和搬运。 10.1.2 每个卷装应有一个保护层，对包装单元内有支撑的卷装应定为固定，无支撑的卷装应保证其 不受损伤。 10.1.2 不同品种、规格、批号、等级应分别包装，严禁混装。 10.1.3 每批产品应附质量检验单。 10.2 运输 运输时需要遮篷，运输过程中应防止损坏包装箱，禁止倒置，不使物品受潮和暴晒。 10.3 贮存 包装箱按批堆放，贮存在干燥、清洁、通风、避光、防高温的仓库内，离暖气及其他热源间距1 m 以上，并与易燃物、强酸、强碱和氧化剂等分开贮存。 _________________________________ 5