ICS 21.160 CCS J 26 团体标 准 T/ZZB 2187—2021 数控非打结弹簧生产线 Digital-controlled non-knotted spring production line 2021 - 08 - 08发布 2021 - 09 - 08实施 浙江省品牌建设联合会 发布 T/ZZB 2187—2021 I 目 次 前言 ................................ ................................ ................ II 1 范围 ................................ ................................ .............. 1 2 规范性引用文件 ................................ ................................ .... 1 3 术语和定义 ................................ ................................ ........ 1 4 基本参数 ................................ ................................ .......... 1 5 基本要求 ................................ ................................ .......... 2 6 技术要求 ................................ ................................ .......... 2 7 试验方法 ................................ ................................ .......... 5 8 检验规则 ................................ ................................ .......... 6 9 标志、包装、运输和贮存 ................................ ............................ 7 10 质量承诺 ................................ ................................ ......... 8 T/ZZB 2187—2021 II 前 言 本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则 》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本文件由绍兴市标准化研究院牵头组织制定。 本文件主要起草单位：浙江华剑智能装备股份有限公司。 本文件参与起草单位 ：绍兴市标准化研究院。 本文件主要起草人：陈芳、叶如剑、叶超英、张瑛、孙一栋、金香岗、金卫其、孔健、潘永虹。 本文件评审专家组长：童朱珏。 本文件由绍兴市标准化研究院负责解释。 T/ZZB 2187—2021 1 数控非打结弹簧生产线 1 范围 本文件规定了数控非打结弹簧生产线的术语和定义、基本参数、基 本要求、技术要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。 本文件适用于加工床垫、沙发、座垫中的非打结弹簧，并用串簧条将单个弹簧组装成弹性体的数控 生产线（以下简称“生产线”）。 2 规范性引用文件 下列文件 中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1299 —2014 工模具钢 GB/T 3077 —2015 合金结构钢 GB/T 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 15073 —2014 铸造钛及钛合金 GB/T 18209.2 机械电气安全 指示、标志和操作 第2部分：标志要求 GB/T 24470 —2009 中凹形弹簧数控卷簧机 技术条件 GB/T 24471 —2009 串簧机 技术条件 QB/T 1588.4 轻工机械 涂漆通用技术条件 3 术语和定义 GB/T 24470 —2009、GB/T 24471 —2009中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 非打结弹簧 non-knotted spring 两端为自由开口的弹簧。 4 基本参数 生产线的基本参数应符合表 1的规定。 T/ZZB 2187—2021 2 表1 基本参数 项目 技术要求 弹簧外径， mm 60～90 弹簧自由高度， mm 100～180 弹簧钢丝直径， mm 1.9～2.4 弹簧圈数，圈 4～7 气源气压， MPa 0.6～0.8 生产效率，个 /min ≥90 串网宽度， mm 400～2 200 串簧条钢丝直径， mm 1.3～1.5 串簧速度， mm/s ≥320 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 应采用计算机辅助设计软件开展 三维建模 和模块化 设计。 5.1.2 应采用有限元分析，对机架 、线架、主传动部件 、装袋机构等部件的强度、刚度进行 模拟分析， 并结合实验测试结果进行优化设计。 5.2 材料和零部件 5.2.1 主传动轴的 力学性能应不低于 GB/T 3077 —2015中20CrMnTi 的要求。 5.2.2 送线轮、钢丝套管及切刀等与钢丝接触的零部件应采 用热处理后 硬度不低于60HRC的材料。 5.2.3 冲刀材料力学性能不低于 GB/T 1299 —2014中的Cr12。 5.2.4 应选用多轴总线运动控制器及人机接口（ HMI）。 5.3 工艺装备 5.3.1 应采用三轴 及以上的 数控加工中心、数控激光切割机 等装备对主传动轴 进行加工。 5.3.2 主轴、衬套等部件应采用加工精度 不低于0.005 mm的外圆磨床进行加工 ，加工后的零件表面粗 糙度不低于 Ra0.8 μm。 5.4 检验检测 5.4.1 应配备三坐标测量仪、粗糙度轮廓仪、 耐压测试仪、噪声测试仪及 金相分析仪 等设备。 5.4.2 应具备对运转、气动系统、电气系统、弹簧尺寸偏差、弹簧排簧、安全防护等项目的检测能 力。 6 技术要求 6.1 使用环境条件 生产线应在以下环境 中使用： a) 温度：-10 ℃～40 ℃； T/ZZB 2187—2021 3 b) 相对湿度： 不高于95 %（25 ℃时）； c) 电源电压： 380 V±38 V（AC）； d) 电源频率： 50 Hz±1 Hz； e) 海拔：不高于3 000 m。 6.2 外观 6.2.1 生产线中各部件表面应无凸起、凹陷、粗糙不平等缺陷。 6.2.2 电镀件镀层表面应连续、平整光滑、色泽一致，不应有漏镀、起皮、针孔、擦伤、电灼伤及锈 蚀等缺陷。 6.2.3 机加工面不应有擦伤、毛 刺和锈蚀。 6.2.4 非机加工表面应整齐美观。 6.2.5 文字说明、标记、图案等清晰规范。 6.2.6 防护罩、安全门应平整、 匀称，不应翘曲、凹陷。 6.2.7 观察窗应清晰透明，材料宜使用有机 玻璃或钢化玻璃。 6.2.8 机架、导轨、工作台等重要的固定结合面应结合紧密，结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明 显的错位。 6.2.9 外露的焊缝应平整、均匀。 6.2.10 与封装材料接触的零部件应采用不生锈的材料制造。 6.3 涂装 涂漆表面质量应符合 QB/T 1588.4 的规定。 6.4 运转 6.4.1 各连接件、紧固件应结合牢固，无松动现象。 6.4.2 各调整机构、操纵装置应灵活、可靠，无卡阻。 6.4.3 气动、润滑、电气装置应可靠。 6.4.4 各种联锁保护装置应灵活、可靠。 6.5 数控系统 6.5.1 应具有故障报警功能。 6.5.2 应具有参数设定、保存和调用功能。 6.5.3 应具有热处理时间可调功能。 6.6 气动系统 6.6.1 应符合GB/T 7932 的规定。 6.6.2 经1.25倍最大工作压力试验后，应无泄漏、元器件应无损坏。 6.7 电气系统 电气系统应符合 GB/T 5226.1 的要求，其中： a) 警告标志应符合 GB/T 5226.1 —2019中第16章的规定； b) 绝缘电阻应 不小于1 MΩ； c) 总电源输入端和保护接地端之间应经受交