说明:最全专利文库
文库搜索
切换导航
文件分类
频道
联系我们
问题反馈
文件分类
联系我们
问题反馈
批量下载
ICS 25. 100.99 J 41 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T25671—2010 硬质涂层高速钢刀具 技术条件 High speed steels metal cutting tools with hard coating- Technical specifications 2010-12-23发布 2011-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 25671—2010 前言 本标准的附录A、附录B均为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国刀具标准化技术委员会(SAC/TC91)归口 本标准主要起草单位:上海工具厂有限公司、成都工具研究所。 本标准主要起草人:祝新发、励政伟、商宏谟、许辉。 1 GB/T25671—2010 硬质涂层高速钢刀具技术条件 1范围 标志和包装等基本要求。 本标准适用于硬质涂层(以下简称“涂层”)高速钢刀具。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本使用于本标准。 JB/T7707—1995离子镀硬膜厚度试验方法球磨法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 硬质涂层hardcoating 刀具表面涂覆一层硬度高于1800HV的膜层,提高刀具耐磨性的涂层。 4涂层的分类和常用涂层元素表达式 4.1高速钢刀具涂层采用物理气相沉积(PVD)方法制作,一般可分为钛基、铝钛基、铝铬基三种。常 用涂层元素表达式见表1。 4.2高速钢刀具应根据刀具的品种、被加工材料和切削参数等要求选择适合的涂层。 5涂层前刀具(基体)的技术要求 5.1外观 5.1.1涂层前刀具应未经任何表面处理,且无磁性和锈迹。 5.1.2需要涂层的工作部分不应有崩刃、毛刺、裂纹和磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。 5.1.3刀具没有螺钉固定或压力固定部分。 5.2表面粗糙度 需涂层的工作表面粗糙度的上限值为Ra0.8μm。 5.3尺寸和公差 刀具需涂层部分的尺寸及偏差和形位公差应考虑涂层厚度的影响。 5.4硬度 涂层前刀具的硬度应符合相应产品标准的规定。 6涂层后刀具的技术要求 6.1外观 6.1.1涂层后刀具工作部分不应有崩刃、裂纹、磁性、锈迹和弧斑等影响使用性能的缺陷。 6.1.2涂层色泽应具有一致性。 1 GB/T25671—2010 6.1.3涂层表面的膜层应完整,未涂层部分不应有氧化膜。 6.1.4涂层与未涂层处分界线应清晰分明。 6.2表面粗糙度 涂层工作表面粗糙度的上限值为Ra0.8μm。 6.3尺寸和公差 涂层刀具的尺寸及偏差和形位公差应符合相应产品标准规定。 6.4涂层厚度 涂层厚度应大于等于1μm。涂层厚度按JB/T7707—1995的规定进行检验。 6.5涂层结合强度 6.5.1采用划痕法检验时,用划痕机检验,在试验载荷为29.4N时,膜层不应出现被划透露出基体的 现象。其检验方法见附录A。 6.5.2采用压痕法进行检测时,其检验方法见附录B涂层效果应达到图B.1中HF4。 6.5.3采用超声波振荡法检验时,应将刀具置于金属清洗剂水溶液或去离子水中,用功率密度0.4W/cm², 输出频率20kHz~40kHz的超声波冲击10min,涂层应无脱落现象。 6.6硬度 6.6.1用显维硬度计进行膜层硬度检测。当膜层厚度小于等于2.5μm时,载荷为25g;当膜层厚度 大于2.5μm时,载荷为50g。 钛基、铝钛基、铝铬基涂层的显维硬度值规定见表1。 表1钛基、铝钛基、铝铬基涂层显维硬度值 显维硬度 涂层类别 常用涂层元素表达式 HV TiN ≥1 800 钛基涂层 TiCN ≥3 200 TiAIN ≥3 000 铝钛基涂层 TiAICN ≥2 800 AITiN ≥3 500 铝铬基涂层 AICrN ≥3200 6.6.2涂层硬度在涂层厚度不小于2.5um,且与刀具同炉涂层处理的高速钢平面试样上检验。高速 钢试样基体硬度大于60HRC试样表面粗糙度应达到Ra0.4μm。 7标志 表达式或代号。 2 GB/T 25671—2010 附录A (规范性附录) 涂层结合强度检验方法 划痕法 A.1检验条件 A. 1. 1 仪器:WS-88型自动划痕试验机或其他同类设备。 A.1.2 压头:金刚石,锥角120°,尖端半径为0.2mm。 A.1.3 加载精度:士0.1N。 A.1.4 加载速率:98N/min。 A.1.5 划痕速度:16 mm/min。 A.1.6 划痕时间:每次应不超过1min。 A, 1.7 划痕次数:不少于三次。 A.2 试样 A. 2. 1 试样涂层厚度:与同炉涂层处理刀具的涂层厚度相同 A.2.2 试样长度:大于20mm。 3
GB-T 25671-2010 硬质涂层高速钢刀具 技术条件
文档预览
中文文档
7 页
50 下载
1000 浏览
0 评论
0 收藏
3.0分
赞助2元下载(无需注册)
温馨提示:本文档共7页,可预览 3 页,如浏览全部内容或当前文档出现乱码,可开通会员下载原始文档
下载文档到电脑,方便使用
赞助2元下载
本文档由 思安 于
2023-02-02 22:12:32
上传分享
举报
下载
原文档
(725.0 KB)
分享
友情链接
AQ 1008-2007 矿山救护规程.pdf
T-ZZB 0478—2018 风机用无刷直流电机.pdf
T-CSPSTC 78—2021 顶管法管道工程技术规程.pdf
SL-T 341-2021 水土保持信息管理技术规程.pdf
绿盟 2020 数据安全白皮书2.0.pdf
民航 MH-T 6123.4-2023 行李处理系统 第4部分:托盘式分拣机.pdf
NB-T 11027—2022 煤矿防突预测图绘制规范.pdf
绿盟 2020 数据安全前沿技术研究报告.pdf
ISO 17987-3-2016.pdf
GB-T 41013-2021 电机系统能效评价.pdf
GA 482 《中华人民共和国机动车驾驶证》第2号修改单.pdf
JR-T 0138-2016 银团贷款业务技术指南.pdf
T-CRSUD 001—2022 数字化能力服务城市评价指标.pdf
GB-Z 29830.1-2013 信息技术 安全技术 信息技术安全保障框架 第1部分:综述和框架.pdf
T-TAF 077.1—2020 APP收集使用个人信息最小必要评估规范 总则.pdf
GB-T 13869-2017 用电安全导则.pdf
DB44-T 718-2010 中央空调系统节能运行管理规范 广东省.pdf
GB 25683-2010 钢液浇包 安全要求.pdf
GB-T 1506-2016 锰矿石 锰含量的测定 电位滴定法和硫酸亚铁铵滴定法.pdf
ISO 31101 2023 Robotics — Application services provided by service robots — Safety man.pdf
交流群
-->
1
/
3
7
评价文档
赞助2元 点击下载(725.0 KB)
回到顶部
×
微信扫码支付
2
元 自动下载
官方客服微信:siduwenku
支付 完成后 如未跳转 点击这里 下载
站内资源均来自网友分享或网络收集整理,若无意中侵犯到您的权利,敬请联系我们
微信(点击查看客服)
,我们将及时删除相关资源。