ICS 77.140.85 J 32 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T295352013 温锻冷锻联合成形工艺 工艺编制原则 Technological design principle for combined warm-cold forging process 2013-06-09发布 2014-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T29535—2013 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）提出并归口。 本标准起草单位：上海交通大学、江苏森威精锻有限公司、江苏太平洋精锻科技股份有限公司、北京 机电研究所。 本标准主要起草人：赵震、胡成亮、徐祥龙、龚爱军、赵红军、陶立平、谢谈、周林。 I GB/T295352013 温锻冷锻联合成形工艺 工艺编制原则 1范围 本标准规定了钢质锻件温锻冷锻联合成形工艺的工艺编制原则，包括工艺编制、工艺参数确定、锻 件毛坏的准备和成形设备的选择。 本标准适用于钢质锻件在压力机上的温锻冷锻联合成形。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 JB/T6054冷挤压件工艺编制原则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 温锻冷锻联合成形 combined warm-cold forging process 采用温锻进行预成形，并采用冷锻进行终成形的联合成形工艺。 4编制原则 4.1工艺编制 4.1.1温锻完成锻件的预成形，冷锻完成锻件的终成形。用温锻工艺完成锻件的大变形，形成复杂形 状；冷锻工艺完成锻件的局部小变形，保证关键尺寸的精度。 4.1.2锻造工艺设计时，应避免温锻、冷锻成形缺陷，以及温锻与冷锻工艺衔接部分发生失稳 4.1.3温锻采用多工位成形时，各工位变形量应合理分配，前后工位定位可靠，工件放入与取出方便。 4. 1.4 应尽量减少冷锻工序的次数，冷锻时锻件一次变形量应在许用变形程度范围内。 4.1.5在冷锻工序前，应进行软化和表面润滑处理。可利用温锻后余热进行材料软化处理。 4.1.6 ，工艺编制应利于模具的设计、制造和成本的降低，应利于实现自动化 4.1.7 可采用有限元模拟等数值计算方法对工艺参数进行优化设计。 4. 1. 8 冷锻时，应选择合理的变形速度，减少热效应的影响。 4.2 2工艺参数确定 4.2.1变形和加热温度 4.2.1.1变形温度的选择，应有利于降低变形抗力，提高锻件材料的成形性 4.2.1.2加热温度应避开蓝脆区，坏料加热时间以坏料均匀达到始锻温度为依据，且应减少金属氧化 和脱碳。 1 GB/T295352013 4. 2. 1. 3 温锻温度范围一般选用600℃～900℃；如温锻后采用控制冷却工艺，可用的温锻温度范围 为800℃~900℃。 4.2. 2 变形程度 4.2.2.1多工位温锻成形时，第一工位与最后工位的变形程度一般应小于中间工位。 4.2.2.2冷锻变形程度应符合JB/T6054规定。 4.2.3变形力 4.2.3.1 温锻变形力可采用图算法，参见附录A；也可采用其他方法 4.2. 3. 2 冷锻变形力可按JB/T6054计算。 4. 2. 3.3 可采用有限元模拟等数值计算方法计算各工序变形力。 4.2.3.4多工位成形时，第一工位与最后工位的变形力一般应小于中间工位，以减小设备偏载。 4.3坏料准备 4.3.1坏料可根据锻件形状及技术经济要求选用棒材、线材和管材。 4.3.2材料可采用热轧或冷拔材料，下料可采用剪切、锯切等方法。需要时应增加去毛刺、整形工序， 也可采用剥皮、磨削、冷拉或其他方法改善坏料表面质量。 4.3.3采用剪切下料时，建议下料长径比大于或等于1.3。 4.3.4坏料宜进行抛丸-涂层处理。 4.4成形设备的选择 4.4.1温锻成形宜使用自动化锻造生产线。 4.4.2冷锻设备可按JB/T6054选用。 N GB/T29535—2013 附录A （资料性附录） 温锻变形力图算法 图A.1为各种钢温锻时最大凹模单位压力和最大凸模单位压力的计算图。图A.1中虚线的方向 代表了查图的方法。35钢在550℃挤压时，首先沿图中550℃向上虚线交到35钢对应的曲线上；然后 箭头向左标到正挤压断面缩减率为80%曲线上的一点，该点在水平轴上的投影为1900MPa，该值即为 35钢在550℃正挤压、断面缩减率为80%时的单位挤压力，再乘以正挤压凸模的面积，即可得到相应的 温锻变形力。 单位压力/MPa 单位,压MPa 正济压 反挤压 2800 2600 220 20 GCr16-1 1400 1200 241 1000 20 800 37CrNi3- I120rNia 600 1000 2000 260030K0800400 600 B00 700 800 0001000600 1000 1600 2000 3000 最人凹模压力MP日 温度/℃ 最大凸模压力/MPa 图A，1各种钢温锻时最大凹模单位压力和最大凸模单位压力的计算图